6-осевой станок для накатки алюминиевого профиля с ЧПУ Thearmal Break с вставкой полосы
Общая мощность: 4,0 кВт Рабочее давление воздуха: 0,5-0,8 МПа Диапазон регулировки накатной фрезы: по горизонтали: 10–230 мм, по вертикали: 0–260 мм. Диапазон регулировки теплоизоляционной ленты: 0-50 мм. Размер (Д×Ш×В): 1400×1300×1650 мм Вес: 730 кг
Компания Jinan Sinon CNC Machine Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков 6-осевых станков для накатки алюминиевого профиля с терморазрывом с ЧПУ и вставкой полосы в Китае. Добро пожаловать на покупку высококачественного 6-осевого станка для накатки алюминиевого профиля с ЧПУ Thearmal Break с вставкой полосы, который можно приобрести здесь, на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.
Основная цель
Данное оборудование предназначено для накатки внутренних поверхностей пазов в термически-разрывающихся алюминиевых профилях (или пластиковых профилях), куда вставляются теплоизоляционные ленты; это увеличивает фрикционное сцепление между компонентами после сборки, тем самым повышая прочность соединения.
Оснащенный специальной пневматической системой зажима, станок обеспечивает интегрированный процесс одновременной накатки и установки полосы, что эффективно повышает непрерывность производства и эффективность обработки.
Описание продукции
Стабильная и надежная конфигурация ядра: Оснащен серводвигателями, прецизионными ходовыми винтами и прецизионными квадратными направляющими, а также электрическими компонентами Schneider. Эти основные детали обеспечивают бесперебойную работу и низкий уровень отказов, сочетая высокую-эффективность обработки с простотой использования и сокращая время обучения операторов.
Гибкая и интеллектуальная настройка ЧПУ:Поддерживает как интегрированный подъем с ЧПУ, так и независимый подъем по одной-оси; Шесть осей позволяют точно и индивидуально регулировать параметры высоты и ширины для соответствия различным типам профилей.
Особенности автоматического определениядля зажима, отпускания и накатки полосы, а также сброса-в одно касание во время изменения профиля. Это устраняет необходимость ручной настройки параметров (например, высоты терморазрывной полосы), обеспечивая быстрые и стабильные переходы и облегчая автоматизированное производство.
Высокая адаптируемость к сложным условиям:Накатной узел оснащен двумя нижними роликами, которые можно вручную регулировать в любом направлении (вверх, вниз, влево или вправо). Это обеспечивает стабильный зажим и эффективную обработку сложных профилей,-таких как неправильная форма, ступенчатые профили или смещенные секции,-соответствующих разнообразным эксплуатационным требованиям.
Эффективная интеграция нескольких-процессов:Объединяет кронштейн для нанесения защитной пленки и зажимной механизм-вставки полоски, что позволяет одновременно выполнять три процесса: накатку, вставку полоски и нанесение пленки. Это сводит к минимуму время перехода между этапами и повышает общую эффективность производства.
Оптимизированный пользовательский опыт с помощью интеллектуальных систем: Работает на базе профессиональной интеллектуальной системы управления с возможностью автоматического раскроя. Он обеспечивает стабильную производительность и простоту эксплуатации, оставаясь при этом совместимым с широким спектром характеристик профилей терморазрыва.
